学图图第l2卷第2期锅炉技术VOI_I 2．NO．220l1 March B () ll ER TECHN () L () GYMar。. 2Ol] 文章编号：CN31 1508(2O11)03 0014 041 000 MW 塔式炉钢结构设计 郝燕涛，涂茂斌，王毅（上海锅炉厂有限公司，上海 200245)关键词：塔式炉；钢结构；主钢架；结构布置 摘要：介绍了r1 000 Mw塔式锅炉钢结构的主要特点以及塔式锅炉钢结构与l 000 MW n型锅炉钢结构在总体布局上的差异;详细论述了1000Mw塔式锅炉钢结构各构件的布置特点和作用；另外，结合外高桥三期一期的具体情况，设计中的一些技术，详细介绍了塔式锅炉钢结构的制造和安装问题nq参考H{如地脚螺栓的设计特点和优点，主柱的设计和计算特点，主支撑的设计和安装要素等，为今后类似项目的钢结构设计提供参考。中圈分类号：TK223 文献标识代号：A.在塔式锅炉钢结构设计中，根据塔式锅炉的0序特点。同时还考虑了钢结构的增加和安装周期。近年来，随着电力行业的发展，火电项目也相继获批。在构件划分等方面进行了合理划分。为了使结构快速发展到大容量，原应力南侧锅炉技术更加合理，从而合理缩短了结构设计周期。更好的超高压和亚临界压力临界和超超临界压力满足项目进度要求。
电力高科技开发；大容量超超临界压力锅炉成为塔式锅炉的特点之一是占地面积小。高比是目前燕内新发电机组的首选。上海锅炉厂更高。与同等容量的l 000 Mw超超临界热电厂，公司在此期间还完成了l 000 Mw超超临界锅炉的对比。根据锅炉性能和布置要求，承压热电锅炉从项目自主设计到性能提升均占承压热电锅炉自主设计。地面交叉口尺寸基本在宽72 m、深70 m范围内。上海锅炉厂有限公司的标高1、000MW火电锅炉表面标高约95m；在塔式锅炉钢结构整体技术中，塔式锅炉和吴形锅炉都有两种炉型。土地大小基本上是宽度。65 米。塔式锅炉在该范围内的深度为 53 m，占据了同一市场中最大的屋顶标高，约为 1.35 m。塔式锅炉相比n型占有明显优势。大型塔式锅炉钢结构锅炉钢结构占地不到30米，高度为40m。整体结构复杂，单个部件体积庞大，连接类型约为1/3（见图1，1000）MW型锅炉和1000型复杂特征。其钢结构设计见方MW塔式锅炉概念、方法及柱网布置）。法律上有创新。本文将系统地回顾和分析塔式锅炉的特点。二是悬浮受热面挂点布丁加工过程中遇到的相关技术问题及相应的解决方法。载荷集中在较小的区域。.
该锅炉钢结构方法有望为类似工程的钢结构设计开发提供结构。一般分为主跨和副跨，其中主跨承载80度作一定参考。在负载上。与同容量1000MW超超临界压力火电锅炉相比，1000MW超超临界压力吴形锅炉 1 概述 围绕炉膛布置的钢制锅炉钢结构加上尾部受热面沪炯井为设备钢结构。为锅炉安装结构服务的主跨区长宽尺寸为41.9m×48.5m；并准备好了。暂停和支撑锅炉设备，转移和承载锅炉，设置1000MW超超临界压力塔式锅炉，无尾顶水平定向负荷，提供锅炉运行、检查、检查角度。低温受热面位于炉顶。主要跨域通道和平台设置钢结构，其结构设计应根据锅炉自身长宽尺寸31.5m×31.5m，以及锅炉塔型特点综合考虑，选用。主要受力区。炉膛为吴式炉的1/2。收白期：2()10 J0 28 作者简介：郝燕涛(】978)，男。1师。主要从事钢结构设计。雪兔兔二期郝燕涛等：1 000 Mw 塔式炉钢结构l5的设计承载力较小，附在主钢架上。，叉/X/ / /塔式锅炉钢架吊装，/i / 2. / / l / / / / / / .. . / / b, VVIVV] / / . // {2 主体钢框架 2.1 管状框架 塔式锅炉钢结构 主体结构为管状框架，作为主要承重结构。它不仅承受垂直载荷，而且还传递/传递水平力。.
简单的框架形成一个\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ //稳定的结构，两侧的辅助钢架，炉前的辅助钢架和钢平台按常规1000MWlI型煤粉锅炉布置。00MW塔式锅炉安装在圆柱架上。【7刁1 000 MWH型煤粉锅炉副跨结构，管状框架构件均为大尺寸箱形截面，1000 MW塔式锅炉主辅结构l 000 MW [I型煤粉锅炉在主跨结构包括：4根主柱、20根主梁和40根竖撑（见图21000MW塔式锅炉主体结构主钢架图）。每层主梁及与其相连的主图1 1 000 MW n型锅炉、立柱和主斜撑构成主钢框架的5层安装。每台1000MW塔式锅炉的柱网布置表明，防护层主梁平面也是辅助钢架的五层支撑层。钢结构设计时，根据塔式锅炉的特点，锅炉可以为辅助钢架提供有效的支撑，从而传递辅助钢架的炉膛钢结构构件，并产生必要的水平力如地震荷载、风荷载等按受力要求，减少辅助钢架的划分。锅炉钢结构分为三个部分：主钢架（包括炉膛单层计算长度以增加副钢架的承载能力。各构件的顶部钢架）、副钢架（炉前平台塔式锅炉钢架吊装，炉左右两侧）与连接处刚性连接。空气预热器钢架。炉顶钢架上部有内轻顶结构，主梁需承受锅炉悬吊向下传递的防雨主梁。辅助钢架（炉前平台、炉体左右两侧）与连接处刚性连接。空气预热器钢架。炉顶钢架上部有内轻顶结构，主梁需承受锅炉悬吊向下传递的防雨主梁。辅助钢架（炉前平台、炉体左右两侧）与连接处刚性连接。空气预热器钢架。炉顶钢架上部有内轻顶结构，主梁需承受锅炉悬吊向下传递的防雨主梁。
力和弯矩，锅炉的导向力是刚性梁导向结构的第一部分。主承重区的钢结构分为塔式结构，直接作用于主梁的侧面，承载副钢架的平板锅炉钢结构的主钢架。管状框架（4根立柱的纵横向荷载，辅助钢框架中20根横梁和40根斜撑的管道引导和限位）和炉顶支撑悬挂受热面，风荷载和地震荷载都需要传递两个主要的刚性平面上的梁（2根大板梁和9根次梁）构成主梁，最终由主钢框架承载。主梁也是扁平的主体结构。主钢架采用大截面柱、梁及支架、平台通道。作为锅炉的主体结构，主钢架本身形成了一个相当稳定的结构来支撑整个锅炉设备，包括：锅炉悬吊载荷、锅炉受热面和管道导向和极限载荷、锅炉和结构风载荷和地震载荷，由竖向荷载、悬吊荷载和炉后隧道导向水平力产生的弯矩。副钢架的竖向和水平荷载、管道导向与限位、风荷载和地震荷载需要先传递到副钢架的刚面上，再传递到主钢架上。第二部分，常规煤粉锅炉的辅助跨结构，将用于维修、保养、检查的平台结构，风、煤粉管道、苏打水进出口管道结构的支撑吊装部分统一为辅助钢架，并选用辅助钢架。桁架结构。由于副钢架承受主钢架的承载能力较小，它依附在主钢架上，依靠主体结构来保持其稳定性。2.2 炉顶钢架的第三部分为空气预热器钢架。相对独立的炉顶大板梁铰接支撑在主梁五层。配套的空气预热器和烟道钢结构布置为独立的面。,
支撑桁架结构已成为一个完整的框架体系，用于在塔式锅炉钢结构的这种分割过程中承受锅炉的主要载荷。炉顶钢架采用4个铰接式支架支撑，使钢结构承载更合理，结构更合理。管状框架顶层主梁上表面（见图3）。体积示意图）。水平支撑组合。3.2 左右两侧平台钢结构下部结构为刚架。在立面的左右两侧，从地面到二、三层各有6根柱子。每层设置平面桁架与主钢框架连接。上部结构从一层一直延伸到炉顶。立面左右两侧各有6根主臂，立面斜撑形成稳定立面架。立面框架通过两条斜拉杆与主钢框架的主柱相连。上部副钢框架通过j层和4层刚性平面与主钢框架连接。上部结构主臂与下部结构立柱通过水平限位装置3和炉顶钢架在第一层连接。3.3 独立钢架（空气预热器钢架）所有管道通过悬挂装置悬挂在炉顶；前后壁布置4根空气预热器钢。框架位于塔式锅炉的末端。主排外悬管，所有集管（水冷壁中间集管除外，用于支撑空气预热器、尾烟道和脱硝装置）均布置在前后壁上，并且标题都得到支持并挂在它们上面。该位置的负荷现为锅炉受热面相对独立的外悬管和水冷壁，外悬管和水冷壁的位置、配套设备和锅炉设备的标高必须悬挂在炉顶。在大板梁上；穿孔通道从锅炉顶部引出，
钢架。由于大板梁和次梁均为锅炉受压件支撑的四根锚栓梁，因此大板梁和次梁截面均为U型截面，受热面吊杆穿过大板梁和次梁的上翼。边缘。本工程中，大板梁的每个主钢框架柱脚选用8个M68基脚。炉前、炉后各有悬垂段，炉前螺栓。在项目初期，我们考虑采用传统的预埋悬臂段悬挂炉前平台，采用双头螺栓的形式，带有简单的定位框架，在平面内向内倾斜。采用嵌入式螺杆布局，满足平台吊点需求；炉后悬垂段用于吊螺栓，存在定位误差大的问题，极有可能出现炉后个别烟道。螺栓不能穿透子 L，这就产生了必须铰孔的风险。试验梁的两端分别与大板梁的叠加面相连，考虑到主钢框架单柱脚反作用力极大，柱底板厚度为相对较低。次梁上表面与大板梁上表面标准尺寸相同，单件起重量大。抬起后，你需要尽快到位等待高度。炉顶有两个桁架，它们位于管状框架的垂直元件中，需要更可靠的解决方案。上部、左右端分别与两个大板梁支座连接，采用地脚螺栓套的形式。每组接地端板。炉顶支撑桁架支撑在两根大板梁之间，地脚螺栓套管用角钢和槽钢焊接形成框架组合。为保证炉顶钢架整体的稳定性，形成稳定的框架，可在工厂组装框架，以保证每套套筒框架的结构。之间的相对位置是准确的。
钢柱就位后，可微调3个辅助钢架地脚螺栓的位置。实际安装证明，3.1炉前平台钢结构的效果满足了施工的方便性和定位的准确性。而一、的二层是平面桁架，在一侧，在螺栓和基础混凝土之间添加了与锚栓相同的表面积。与主钢架的前主梁和主立柱同标高连接，主立柱的另一侧与煤仓主立柱同标高连接。由于煤仓的钢结构不能承受锅炉侧面的水平荷载，主柱需要承受很大的荷载。平面桁架截面选择在平面桁架与煤仓之间的主柱之间，用滑动轴承连接主钢架。设计至关重要。根据最终整体连接，预留足够的水平位移间隙。根据j层及以上的分析结果，一个单T状态荷载大于主看台的框架结构通过两根垂直拉杆从屋面板悬吊6 000 t。最不利的 1 态中的载荷组合可以超过梁前端的悬臂端。该结构由主臂、横梁和立式和11 000 t组成。每列都需要在 X 和 Y 方向上进行弯曲。郝燕涛等：1 000 Mw塔式炉钢结构设计为17矩，并且两个方向的内力组合基本相同。不会先钻取该特征。斜撑吊装到位时，斜撑上端的螺栓都决定了柱的横截面特性，需要在X、y方向的惯性部分拧紧，下端斜撑用塞子定位。此时，起重机的弯矩和弯曲模量基本相同。方盒立柱完全松动。斜撑上端的螺栓都决定了立柱的截面特性，需要在X、y方向的惯性部位拧紧，斜撑的下部用挡块定位。此时，起重机的弯矩和弯曲模量基本相同。方盒立柱完全松动。斜撑上端的螺栓都决定了立柱的截面特性，需要在X、y方向的惯性部位拧紧，斜撑的下部用挡块定位。此时，起重机的弯矩和弯曲模量基本相同。方盒立柱完全松动。
然后斜撑下端的扣板就位，场地满足这个要求。虽然横截面也有这个特点，但螺栓孔位于点板上。扣板根据电流但其抗弯强度和箱形截面承载力和现场放样位置送回加工厂。二次吊装后采用高强度缝隙，不适用于超大截面工程。要求。螺栓固定。由于各方密切配合，立柱截面形式确定后最多两天，以确保有足够的时间完成斜撑的安装，并节省前期的惯性矩和弯曲模量，并控制板厚合理组装，出色的穿孔率和避免现场焊接的目的也在范围内，最终计算确定截面尺寸和纵向加强筋。起重机占用的时间没有过度增加。在工程设计过程中，通过改进加强筋的形式，我们7结论成功地将柱截面承载力提高了6-9左右，减少了钢板厚度，增加了截面承载力。本文是关于塔式锅炉钢结构设计工作进行的，但同时也增加了加工难度和焊接工作量。初步讨论。通过近几年的设计工作，我们逐渐加深了对塔式炉钢结构的认识。大型6主撑钢结构设计之初，应按原设计合理布置结构和设备。支撑与梁连接板的均匀性、制造的可操作性、施工的安全性，都在使用中实现了一端焊接斜撑或梁柱，另一端焊接螺栓。设计。另一端用螺栓固定。设计。另一端用螺栓固定。设计。
塔式炉钢结构的结构分离特性更加明显。因此，在构件吊装时需要保证100个螺栓孔，以保证主钢架在初始设计阶段集中。如果存在较大偏差，则不能保证整个螺栓组缩短整体工期。搞清楚钢结穿孔L的各个部分后，这才回厂重做。超长箱形截面结构接口后，可实现多人分布式设计。零件就位后，误差在1mm左右。目前国内第一点对钢结构设计工作有一定的借鉴意义。钢结构施工技术水平难以保证。对此，一般解释。此外，还有一种确定塔炉钢结构整体用钢量的方法，就是在出厂前对所有部件进行预组装。如此庞大、运输和安装工作困难等缺点，未来大型部件的预组装将意味着成本的大幅增加，进一步的分析计算、节点设计等货物时间表应延迟交付. 一系列尖锐的矛盾。面对设计优化，塔式锅炉的整体优势是不严格按进度计划要求。业主还认为，工厂的预装配已经改进。是不可行的。经过项目业主和安装公司的协调配合，我们参考文献：采用改变施工步骤解决这个问题，采用现场分配[1]陈少凡。钢结构EM]．北京：中国建筑工业出版社，1994。孔方案。根据该方案，焊接连接的角撑板最初是由陈吉设计的[7]。钢结构稳定性理论与应用EM]．北京：科技文献出版社，1994。改用螺栓连接。中国建筑工业出版社，1994。孔方案。根据该方案，焊接连接的角撑板最初是由陈吉设计的[7]。钢结构稳定性理论与应用EM]．北京：科技文献出版社，1994。改用螺栓连接。中国建筑工业出版社，1994。孔方案。根据该方案，焊接连接的角撑板最初是由陈吉设计的[7]。钢结构稳定性理论与应用EM]．北京：科技文献出版社，1994。改用螺栓连接。
1 000 MW 塔式锅炉钢结构设计 郝彦涛，涂茂斌，王毅（上海锅炉厂，上海 200245）钢材结构; 主要结构；结构布置摘要：本文首先介绍了l 000 MW塔式锅炉的一般知识以及塔式锅炉与1 000 MW H型锅炉在布置上的区别： 其次。详细介绍了各个子结构的布置及其功能；最后，讨论了外高桥三期工程钢结构设计、制造和安装过程中的一些技术问题，包括地脚螺栓设计和主CO1umn，主竖撑的安装。等等。
