起重伤害事故一般包括挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、断裂、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其所处的环境有关。是人为、设备有缺陷或人与设备双重因素造成的。
1起重机挤压事故的预防
起重机挤压事故的发生和预防有以下三种情况：
第一种情况是起重机本体与固定物体和建筑物之间的挤压。此类事故多发生在作业起重机或旋转起重机与周围固定物体之间。例如，桥式起重机端梁与周围建筑物的柱子和墙壁之间，塔式起重机尾部与移动式起重机等设施旋转时发生挤压事故。大多数事故是由于空间狭小，受害者处于驾驶员视野的盲点，或驾驶员缺乏观察引起的。因此，起重机与固定物体之间必须有适当的距离，至少0.5m的间距吊车，操作时不得有人通过。
在第二种情况下，吊具、起吊重物与周围固定装置和建筑物之间的挤压。对此吊车出租，首先要合理布置场地，堆放重物。货物堆放应有适当的间隙，体积大的部件和易滚动倾覆的货物应合理堆放，便于搬运。其次，应选择适合被吊货物的吊索和索具，并合理地将吊索和吊索系在一起，避免在空中旋转或脱落。禁止用手直接拖动旋转的重物，信号指挥员应按原吊装方案指挥。
第三种情况是起重机与电梯自身结构发生挤压事故。例如，检查维修人员在汽车起重机转盘与其他部件之间发生的挤压事故。在物料升降机中，施工升降机存在的问题较多，主要是由于防护装置不完善，如无上升挡块、无防护栏杆或无防护门等。保护措施是：正确操纵葫芦的位置；如果没有封闭的笼子，通道应封闭，不准人员通过；通道入口应设置防护栏杆；维修接近上限装置时，应注意防止头部碰撞；在坑里工作这个时候，
2起重作业中高处坠落事故的预防
起重机操作、检查和维护工作多为高空作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。上述作业场所必须按规定安装防护环和栏杆平台，防止人员坠落；桥箱、笼子在运行时，注意不要超载；制动器和承重部件必须符合安全要求；坠落保护装置必须可靠；电气设备必须有安全装置并定期检查吊车事故吧，以防止发生事故。
3 起重设备吊索或悬挂物坠落事故的预防
悬挂物体或吊具的坠落是更多类型的提升伤害之一。此类事故的发生主要是由于捆扎方法不当、司机操作不当、吊具和索具选择不当、起重和过载限制器故障等原因造成的。因此，必须加强预防措施：首先吊车事故吧，起升高度限制器必须有效，避免发生过卷事故。驾驶员在操作前应检查起升高度限制器是否有效，失效时不应启动；其次要注意检查挂钩是否有磨损、裂纹、变形等情况，报废的不得使用；第三，必须检查钢丝绳的状况，
4起重机倾翻、折断、倒塌事故的预防
大多数倾翻事故发生在沿轨道运行的移动式起重机和塔式起重机上。事故发生的主要原因是超载、支撑不当、在不稳固的基础下起吊重物、或翻车、超速等。预防措施是：起重机司机要严格执行操作规程，防止犹豫；塔式起重机除防止超载外，还应注意所要求的配重、重量、轨道铺设和安装合格。
断裂倒塌事故包括结构断裂和零部件断裂，如臂架断裂、主轴断裂等。此类事故主要由超载、机构及零部件缺陷、违规操作、自然灾害等引起。每次使用时必须检查主要部件和安全装置，防止因机械部件损坏而发生断裂和倾翻事故。另外，在运行过程中，当风速超过20m/s时，应停止运行。安装过程中，如遇到13m/s的风、雨、雪等恶劣天气，应停止运行。
5 起重机械事故预防
起重机触电事故较多。一种情况是维修人员在起重机上发生触电事故，主要是由于违规带电作业、接触滑线或线路漏电，或维修人员在工作过程中，其他人员不知道有人正在作业。起重机，误合开关而引起。因此，在维修操作时，必须切断电源并有人看管；同时检查起重机的接地电阻和绝缘电阻，确保良好的接地和绝缘。另一种情况是起重机靠近输电线路造成触电事故。有必要教育司机在驾驶和操作过程中必须与输电线路保持一定的距离。
