一、十大施工企业安全技术培训课件 吊装吊装安全技术2014年世建公司安全技术培训课件目录 1、吊装吊装的定义 2、吊装吊装实施标准和规范 3、吊装吊装作业分类 4、吊装起重作业危险特性 五、起重吊装安全技术管理 六． 事故原因分析及预防措施 转岗。 起重机械包括：桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备及附件（如吊篮）等。常用起重机械十大施工企业安全技术起重工具培训课件手拉葫芦电动葫芦滑轮千斤顶卸扣反链十施工企业安全技术培训课件起重工具十施工企业安全技术培训课件二． 起重吊装执行标准、规范 1、适用的安全法律、法规、规范、标准 《中华人民共和国安全生产法》 《特种设备安全监察条例》（2009年5月1日起施行） 《安全生产规程》 《起重机械》GB6067 -2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《化工工程施工起重施工规范》HGJ20201-2000十施工企业安全技术培训课件2、起重吊装实施操作规程GB5082 -85 起升指令信号 • GB597。
2. 2-2006 起重机械用钢丝绳检验报废实用规范•《中国石化起重作业安全管理规定》（[2011]853号）•公司《起重作业安全管理规定》（2013年版）•《第10号《建筑施工企业安全生产禁令》（2010年第7号）3《起重机械安全规程》GB6067-2010国家1985年6月编制的《起重机械的设计、制造、检验、报废、安全使用和管理》，等安全要求，做出了最基本的规定。 十 施工企业安全技术培训课件 • 《起重机械安全规程》规定起重机械应配备相应的安全保护装置。 如：支腿缩回定位装置、回转定位装置、超重报警装置、限位报警装置、防倾倒安全钩、导电滑线保护板、倒车报警装置、外露活动件防护罩、电气设备防雨罩等25种封面等。 •电气设备必须保证传动和控制性能良好准确，安全保护装置灵敏可靠。 • 企业总工程师组织制定使用管理制度，劳动行政部门安全监察机构每两年对在用起重机械进行一次安全技术检查。 十、施工企业安全技术培训课件 3.吊装分类吊装作业按吊装重量分为三个等级： • 大型：100吨以上 • 中型：40吨至100吨 • 小型：40吨以下，其中起重量300吨以上； 起重量100t以上，起重机起重率大于90%的吊装工程，桅杆吊装； 双主起重机。
3、吊装及新型吊装技术、新型吊装索具设计和特殊地基处理是主要施工方案。 十大建筑公司安全技术培训课件 四、起重吊装作业的危险特性 1、起重机械通常结构庞大，机构相对复杂。 2、被吊物的形状多种多样，载荷也会发生变化。 3、大多数起重机械需要大范围作业，有较大的活动空间。 4、一些起重机械需要直接载人在导轨和平台上进行起重运动，其可靠性直接影响人身安全。 5、外露和活动部件多，常与起重作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在事故危险因素多。 6、工作环境复杂。 7、手术中往往需要多人合作，共同进行一项手术。 十、施工企业安全技术培训课件 五、起重吊装安全技术管理 1、吊装方案 编制可行的吊装方案和吊装安全技术措施，经批准后组织实施； 未经批准，不得擅自改变原规划。 世建公司安全技术培训课件 2、安全技术交底 吊装作业前必须进行安全技术交底。 吊装作业人员必须熟悉起重机械的吊装方案、指挥信号、安全技术要求和操作方法。 3、起重指挥员、起重机操作员（起重工）、起重机械操作员持证上岗，必须经过专业学习，接受安全技术培训。 “之后，就可以从事起重指挥和作业了。
4、严禁无证上岗。 起重作业安全管理资质： 特种作业资格证 起重机械驾驶员 电缆 信号指挥 安装维修 持证上岗和冒险作业，强制未取得特种作业证的人员从事特种作业。 吊装作业安全管理 必须持证（特种作业证）上岗 进场后体检，身体条件和技能水平需满足现场施工要求 人员培训及考核： 培训由省级单位进行市劳动行政部门或其指定单位 培训时间：不少于6个月 1-3个月 省、市劳动行政部门颁发该机型的操作证 对取得操作证的驾驶员进行考核检验认证部门或其指定单位每两年一次。 十、施工企业安全技术培训课件 4、吊装作业许可证： • 50吨及以上吊车吊装作业； • 双车起重作业； • 40吨以上工件吊装作业； • 业主条例。 世建公司安全技术培训课件 • 5、起重机械及工具 • 起重机完好，出厂检验合格，安全装置齐全有效。 吊车、卷扬机、电动葫芦等起重设备必须有出厂合格证，安全。
5、整套装置完整有效； • 起重钢丝绳、滑轮、卸扣、绳夹等设备必须有合格证和使用说明书。 • 钢丝绳的安全系数应符合国家标准的要求。 用于配员的升降机和吊篮安全系数不低于14倍； 插入长度应为绳索直径的20至30倍。 • 使用起重时，每台起重机械承载的载荷不应超过其额定起重能力的75%。 世建公司安全技术培训课件 • 6、吊装环境 • 地基按计划要求进行处理，地面耐久试验合格； • 严禁在雨雪天气和6级以上风速（风速10.8m/s）以上进行吊装作业。 吊装时风速不得超过5级； • 夜间严禁吊装作业； • 起重作业不适合低于-20°C 的温度。 7、警示区 吊装作业区应有明显标志，并设专人看守。 严禁与吊装无关人员进入。 起重机工作时，严禁在吊杆回转半径范围内站立或通过。 世建公司安全技术培训课件8、起重作业 1）安全检查与确认： • 起重机械、吊具及起重部件的确认； • 确认安全措施的实施； • 确认指挥和操作人员的资格； • 确认起重机的位置和吊装条件； • 确认起重机的支腿和支架； • 确认吊装信息的传输通道； • 确认起吊部件的固定形式。 2）吊件固定对错，错对对，双头绕线，单股卸扣，单头双头绕线，世建公司安全技术培训课件 3）试吊前必须进行正式吊装，必须检查所有设备和设备。
6、在机床和基础受力情况下，如发现异常，应将工件放回地面，排除故障后重新吊装，方可进行正式吊装确认一切正常后。 4）吊装过程宜慢宜快。 如有异常，应立即报告指挥员。 没有命令，任何人不得离开岗位。 十 建筑公司安全技术培训课件 九、安全管理要求 1）吊杆回转半径内严禁站立、通过。 严禁在悬挂物下作业。 十 建筑公司安全技术培训课件 2）起重机不准在斜坡上作业，支腿不准一高一低或土质一硬一软。 工作时支腿应充分伸展，落木要垫好。 十 建筑公司安全技术培训课件 3）严禁站在被吊起的工件上指挥、放置材料和工具。 十 建筑公司安全技术培训课件 4）工件必须绑牢，吊点要通过构件的重心，吊装要平稳，避免振动或摆动。 5）起重机械及其吊臂、吊具、辅助工具、钢丝绳、风绳、吊物应远离高低压输电线路。 在输电线路附近工作，必须按规定保持足够的安全距离。 如不能满足，应停电后再进行吊装作业。 十 建筑公司安全技术培训课件 6）吊具、索具通用安全规程吊具、索具采购由专业厂家按国家标准生产。 起重量、生产编号、生产日期、生产厂家名称使用单位制定安全使用规程和维护制度必须提供材料和外购件。
7、有材料清单、厂家资质证书等技术证明文件。 否则应进行检验，确认性能合格后方可投入使用。 作业前应对吊具和索具进行检查。 吊装前应确认设置在重物上的起吊连接是否牢固可靠； 起吊作业前，应确认捆扎、吊挂是否可靠。 吊具不得超过其额定起重能力，吊具不得超过其最大安全工作负荷。 不得损坏吊装物品、吊索、吊索。 必要时在吊装物品、吊索、吊索之间加防护垫。 •钢丝绳线接触钢丝绳面接触钢丝绳防旋钢丝绳异型股钢丝绳异型股钢丝绳钢缆•钢丝绳报废标准断丝性质及数量. 绳子的末端断了。 股线断裂。 芯部损坏导致直径减小。 弹性降低。 外部和内部磨损。 外部和内部腐蚀。 变形。 • 吊带 使用前必须检查吊带是否完好无损，无烧伤、褪色、打结、断裂等现象。 检查标识及标志是否清晰可读。 检查确保吊装带的安全工作负荷。 十大建筑公司安全技术培训课件 6.事故原因分析及预防措施 1.起重作业的主要伤害形式 1）重物坠落 2）碰撞 3）脱钩 4）钢丝绳断裂 5）安全装置失效 6）起重机失稳和倾翻7) 挤压 8) 触电 人身伤害 翻车触电设备事故 2.起重事故类型 风险事故原因及分析 3.
八、风险及事故原因分析 1、操作隐患识别不充分； 2、操作人员技能不够，操作失误； 3、无防护用品或使用不当； 4、运营商合作不当； 5. 监控不充分。 1、信号不清晰、中断或信号错误； 2、吊物绑不牢，方法不正确； 3、钢丝绳、夹具等工具选用不当； 4、边、角、快口没有保护； 电器等带病使用。 1、起重机在回转半径内停留或通过； 2、工作路面不牢固，起重机对地压力达不到额定值； 3. 在恶劣天气下工作。 1.操作人员无证作业，从事起重作业的； 2.工作手续（工作票）丢失； 3.未进行安全披露； 4、安全措施不到位； 5. 起重设备未经测试。 风险事故成因及分析 事故的主要原因是极少数因不可抗拒的自然灾害或现有技术无法解决的原因引起的事故，大部分为责任事故。 其中，90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人员不安全行为、设备隐患等因素未能及时发现和排除造成的。 与不安全行为相关的因素百分比 个人防护装备 12% 人的位置 30% 人的反应 14% 工具和设备 28% 程序和命令 12% 不安全行为造成的伤害总数 96% 其他因素造成的伤害总数 是否有任何问题40%风险事故的成因及分析？ 风险事故原因分析存在问题。
9.是吗？ 危险事故原因及错误支腿分析 禁止将起重机支腿设置在不稳定的地面上。 风险事故的原因和分析是否存在问题？ 风险事故的原因和分析是否存在问题？ 事故经过：2013年8月10日上午，青海盐湖工程项目部在使用400吨履带吊吊装DMTO装置R1101反应堆首段时，发生吊车倾翻事故。 设备规格：Φ8800mm×10300mm，起重量135吨，安装标高16米； 拟吊装条件为：吊臂长72m，超起配重90吨，起重半径22m倒链吊装作业安全措施，额定载重141.3吨，计算载重率95.7%。 1）9点20分开始吊装，车载电脑显示吊装重量141吨。 此时，起重机的负载率已达到99.8%。 与吊装方案不符的； 2）起吊3米后，因有障碍物，起吊指挥员季某某指挥吊车司机李某某将杆子变幅1米，使吊装半径达到23米； 改变吊装条件； 七、案例分析 1、青海盐湖工程项目部“8.10”吊车倾翻事故 3）司机继续吊装约50分钟，工件吊离地面约12米； 在此期间，起重机不断发出警报。 违规操作； 4）为避开105钢结构楼梯间，吊装指挥员与吊车司机协商，准备逆时针旋转300度，将设备吊装到位。 由于需要逆时针旋转，为防止超升配重受南侧车架的影响倒链吊装作业安全措施，起重机必须向北运行； 随意改变吊装方案，违规指挥、操作的；
10.5) 吊装指挥部命令吊车司机北行，吊车在北行过程中翻倒。 起重机损坏，起重设备损坏。 （二）间接原因 （一）直接原因 a． 吊车司机李某某违规。 b. 起重指挥员季某某违规。 事故原因 A、400吊车状况不佳，维修保养不到位，操作不良，安全装置失灵。 B. 管理原因吊装准备工作不充分，组织不力，程序混乱。 b. 吊装工程技术管理不到位，吊装计划执行缺乏认真性。 C。 安全管理不到位，制度执行不严。 d. 租赁合同未及时签订，设备管理不到位。 （二）间接原因及经验教训分析 a． 加强起重吊装等高危作业的组织管理 对每一次吊装等高危作业，都进行充分的方案论证和风险识别，认真落实各项防范措施； 经营条件发生变化的，重新组织论证，调整方案，经批准后严格按照方案要求实施。 严禁随意改变施工方案。 b. 起重机等特种设备管理不到位 经验教训 项目部使用起重机进行吊装作业，未签订起重机租赁合同，存在风险和纠纷隐患； 项目部要重点在设备选型、进场检验、数据报送、人员资质、日常使用、检验管理、方案制定和实施等方面，全面加强。
