专利名称：新旧地下连续墙连接装置及施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种新旧地下连续墙的连接装置及施工方法。
背景技术：
当前，随着人口向城市集中，城市人口快速增长，城市发展面临着土地资源短缺、绿地减少、交通拥堵、能源消耗增加、环境污染等严峻挑战。为了改善城市中的这些问题，对地下空间的需求也逐渐强烈。 城市地下空间是社会经济可持续发展的重要资源，大力开发地下资源，充分开发利用地下空间，已成为增加城市容量、缓解城市交通、改善城市环境的重要举措。 随着城市地下空间的日益开发，将新建地下商业街区、地下停车场、地下轨道交通、地下隧道、地下市政设施、地下人防工程等地下空间工程，其中部分工程正在建设中。现有地下空间，如地铁站旁新建地下空间项目。 地下空间通常采用地下连续墙作为围护结构。 如何将新建地下空间地下连续墙与既有地下空间地下连续墙连接起来，是本工程的关键问题。 地下连续墙接缝引起围护结构问题或事故的情况并不少见。 轻者引起周围土体下沉或位移，重者引起周围建筑物沉降、位移、开裂甚至倒塌，引起地下管线位移、断裂。 并造成更大的伤害。 如果周边是地铁站，地下轨道交通的运营就会受阻。 现有技术中，地下连续墙的缝隙采用逆向施工进行填充，因此在辅助结构上会出现较多的水平施工缝。 由于缝隙自上而下填满，水平施工缝混凝土浇筑质量不易控制，反而容易形成多处漏水通道，更不利于防渗水； 并且由于该技术采用传统的钻孔桩技术，无法减少对周围土壤的扰动，难以避免塌孔风险。 施工过程中难免因土质条件不佳而发生土体扰动，影响既有地下空间及周边构筑物的使用或运营安全。 传统的钻孔桩技术不具备直接清除接缝区地下障碍物的能力。 如旧地下连续墙原施工时滑坡形成的混凝土大凸起，接缝侧新建地下连续墙时混凝土流动形成的混凝土大凸起。 传统钻孔桩在极其复杂的环境下也难以保证成孔的垂直度和质量； 传统的钻孔桩技术也很难在该区域成孔； 此外，在复杂的地质条件下，新地下连续墙与旧地下连续墙的连接处或连接处外仅安装一根钻孔桩，会因新地下连续墙与旧地下连续墙之间的距离而产生问题。旧地下连续墙太小，无法有效防止大吨位成槽机在地面作业和吊装大型地下连续墙钢筋笼时与旧地下连续墙邻接。 旧地下连续墙一侧地面施工导致旧地下结构局部侧压力增大引起的结构变形问题。 .
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新旧地下连续墙连接装置及施工方法，可有效防止新旧连接处渗水、漏水、流沙等问题。基坑内的地下连续墙。 为了解决该技术问题，本发明提供了一种新旧地下连续墙连接施工方法，提供了旧地下连续墙和端部与旧地下连续墙竖直连接的新地下连续墙，因此在新的地下连接墙的端部与旧的地下连接墙的墙面之间设置一个待连接的空间，包括以下步骤：待连通空间，部分高压旋灌桩搭接封闭待连通空间的一侧开口； S02：在待连接空间内施工若干根全回转套管灌浆桩。 架设高压旋喷桩时，将多根高压旋喷桩成双排布置地下连续墙吊装安全卡控，第一排旋喷桩靠近待接空间，第二排远离待接空间喷桩。 第一排旋喷桩两端分别与旧地下连续墙和新地下连续墙连接。 第二排旋注桩围绕第一排旋注桩布置，两端分别与旧地下连续墙和新地下连续墙连接。 高压旋喷桩9根，第一排高压旋喷桩4根，第二排高压旋喷桩5根。直径高压旋注桩最大长度为1000mm，搭接长度为300mm。 高压旋注桩的深度与新建地下连续墙相同。
若干根转套管灌注桩之间的距离、旧地下连续墙墙面与相邻转套管桩之间的距离、新地下连续墙端部与相邻的全回转套管灌注桩之间的距离相等。 若干根转套管灌注桩之间的距离、旧地下连续墙墙面与相邻转套管桩之间的距离、新地下连续墙端部与相邻的全回转套管灌注桩之间的距离为100mm。 全回转套管灌浆桩直径比新建地下连续墙墙体厚度大200mm。 全回转套管灌浆桩的深度与新建地下连续墙相同。 全回转套管灌浆桩数为两根。 高压旋注桩和全旋套管注浆桩采用全套管钻机钻孔成桩。 本发明还提供一种新旧地下连续墙连接装置，一种新旧地下连续墙连接装置，用于连接旧地下连续墙和与旧地下连续墙垂直连接的端部一种新型地下连续墙，在新地下连续墙端部与旧地下连续墙墙面之间设有连接空间，其特征在于包括数根高压旋注桩和一些全旋套管灌浆桩，多根高压旋浆桩位于待连接空间的一侧，多根高压旋浆桩重叠封堵空间一侧的开口待连接，全回转套管灌浆桩位于待连接空间的一侧。 连接空间内。 若干高压旋喷桩呈双排布置，包括靠近待接空间的第一排旋喷桩和远离待接空间的第二排旋喷桩。
第一排旋喷桩两端分别与旧地下连续墙和新地下连续墙连接。 第二排旋注桩围绕第一排旋注桩布置，两端分别与旧地下连续墙和新地下连续墙相连。 高压旋喷桩9根，第一排高压旋喷桩4根，第二排高压旋喷桩5根。直径高压旋注桩最大长度为1000mm，搭接长度为300mm。 高压旋注桩的深度与新建地下连续墙相同。
若干根转套管灌注桩之间的距离、旧地下连续墙墙面与相邻转套管桩之间的距离、新地下连续墙端部与相邻的全回转套管灌注桩之间的距离相等。 若干根转套管灌注桩之间的距离、旧地下连续墙墙面与相邻转套管桩之间的距离、新地下连续墙端部与相邻的全回转套管灌注桩之间的距离为100mm。 全回转套管灌浆桩直径比新建地下连续墙墙体厚度大200mm。 全回转套管灌浆桩的深度与新建地下连续墙相同。 全回转套管灌浆桩数为两根。 高压旋注桩和全旋套管注浆桩采用全套管钻机钻孔成桩。 本发明充分利用全回转套管灌浆桩的抗弯性能和高压回转灌浆桩的止水性能，在新旧地下交界处形成止水帷幕。全回转套管灌浆桩和高压回转灌浆桩连续墙。 可有效防止基坑内新旧地下连续墙交界处的渗水、漏水、流砂等问题，确保基坑安全，确保新地下空间的顺利实施并尽量减少施工过程中对既有地下空间结构的使用或运行安全的影响。
图1为本发明实施例提供的新旧地下连续墙连接装置的俯视结构示意图； 图2为本发明一实施例提供的新旧地下连续墙连接装置的俯视结构示意图； 图3为本发明实施例提供的旋喷桩的俯视结构图； 图中101——旧地下连续墙； 102——新建地下连续墙； 103——第一排旋喷桩； 113——第二排旋喷桩； 104—全回转套管注浆桩； 105——待连接的空间。
下面结合图1和图2对本发明提供的新旧地下连续墙连接施工方法及新旧地下连续墙连接装置的具体实施方式进行详细说明。 ，可以认为本领域的技术人员可以根据公知的常识，在不修改本发明的精神和内容的范围内地下连续墙吊装安全卡控，对其进行修改和润色。 请参见图2，并结合图1，本实施例提供了一种新、旧地下连续墙的连接施工方法，提供了与所述旧地下连续墙竖向连接的旧地下连续墙101和端部101 新的地下连续墙102，在所述新的地下连接墙102的端部与所述旧的地下连接墙101的墙面之间设有待连接的空间105，包括以下步骤：S01:在所述空间105的一侧待连接空间设置若干高压旋喷桩施工，多根高压旋喷桩重叠封闭待连接空间105的一侧开口。 也就是说，新的地下连续墙102的两侧被分隔成两个独立的空间。 S02：在待连接空间105内施工若干根全回转现浇套管桩104。待连接空间105是指旧地下连续墙101的墙面与新地下连续墙端部之间的区域。地下连续墙102，可以认为在该区域延伸新建地下连续墙102，可以与旧地下相连通。 对于连续墙101的壁面连接，本实施例在待连接空间105及其附近施工处设置高压旋灌桩和全旋套管灌浆桩104。形成止水幕。 请参考图2，其中与连续墙相连的高压旋喷桩虚线部分在实际操作中无法喷出，因为有地下墙挡住，本实施例示意图仅供参考完整性 表示为高压旋灌桩，便于定位，故用虚线标示。
在具体工程中，高压旋注桩施工的最终效果如图3所示。本实施例充分利用了全旋套管注浆桩104的抗弯性能和套管止水性能。高压旋注桩。 水帘可有效防止基坑内新旧地下连续墙交界处渗水、漏水、流砂等问题，确保基坑安全，确保工程的顺利实施。新建地下空间，尽量减少施工对现有地下空间结构或对运行安全的影响。 具体为解决老地下连续墙施工质量差、新地下连续墙施工质量差、交界处存在地下障碍物、新旧地下连续墙交界处地质条件复杂等问题。在现有技术中。 造成新旧地下连续墙交接处漏水，交接处安装的传统钻孔桩成孔困难，成桩过程中无法直接清理地下障碍物； 解决灌注桩孔壁易发生坍塌扰动周围土体，从而危及原有地下空间结构使用或运行安全的问题； 在连接处附近新建地下连续墙槽段开挖、钢筋笼下放时，重型机械频繁在旧地下连续墙边缘作业，造成旧地下空间结构局部侧移。 压力过大会导致结构变形过大，构成隐患； 可最大限度减少连接施工过程中对周围土体的扰动，保证原有地下空间结构的使用或运行安全。 高压旋喷桩架设时，将多根高压旋喷桩双排布置，包括靠近被连接空间的第一排旋喷桩103和远离被连接空间的第一排旋喷桩103。待连接空间 105. 两排旋喷桩 113.
第一排旋喷桩103的两端分别连接旧地下连续墙101和新地下连续墙102。 第二排旋注桩113围绕第一排旋注桩103布置，两端分别与旧地下连续墙101和新地下连续墙102相连。 本实施例通过两层保护，起到了更好的防水效果。 高压旋浆桩9根，第一排旋浆桩103高压旋浆桩4根，第二排高压旋浆桩103根。旋注桩113的个数为5个。 高压旋注桩直径为1000mm，搭接长度为300mm。 在本发明的其他具体实施例中，高压旋喷桩的数量可以大于9根，以起到止水作用。 高压旋喷桩的深度与新建地下连续墙102相同。 在本实施例中，深度实际上就是高度。 由于墙体、全转灌注桩和高压旋灌桩均位于地下，因此该领域通常用深度来表示其沿竖直方向的长度，即高度。 数个整转套管桩104之间的距离、旧地下连续墙101的壁面与相邻的整转套管桩104的距离、新地下连续墙102端部与下层套管桩104之间的距离。相邻的全转套管桩104之间的距离相等。 在本实施例中，若干根全转套管桩104之间的间距，旧地下连续墙101与相邻的全转套管桩104的壁面之间的距离，以及新的地下连续墙端部之间的距离壁102和相邻的全转套管桩104的最大高度为100mm。
本实施例合理利用全旋套管灌浆桩104的抗弯性能，通过更合理的位置分布为高压旋浆桩提供支撑，使高压旋浆桩更好地实现止水性能。 全回转套管灌注桩104的直径比新建地下连续墙102的墙体厚度大200mm。 全回转套管桩104的深度与新的地下连续墙102的深度相同。 全回转套管灌浆桩数为两根。 在新旧地下连续墙交界处设置两根全回转现浇套管桩104。 考虑到墙体的厚度，本实施例使新地下连续墙端部与旧地下连续墙外侧的距离大于2米，可以有效避免旧地下连续墙外的重型机械与地面相邻墙对旧地下空间结构造成局部侧压力过大，导致结构变形过大，构成隐患。 高压旋注桩和全旋套管灌注桩104采用全套管钻机钻孔成桩。 新旧地下连续墙接缝处采用全套管钻机钻孔成桩，操作安全，对周围土体扰动极小，有效避免了旧地下连续墙接缝处的塌孔风险与新型地下连续墙相比，具有更快的工作效率和能够直接清除地下障碍物的能力，如清除混凝土，以及在旧地下连续墙外侧方便切割沟槽墙钢筋土。 它在应对复杂障碍物和保护建筑物及周围环境方面最为有效。 本实施例还提供了一种新旧地下连续墙连接装置，本发明还提供了一种新旧地下连续墙连接装置，用于旧地下连续墙101与待连接端的连接。与旧的连续墙。 地下连续墙101竖向连接的新地下连续墙102，新地下连续墙102的端部与旧地下连续墙101的墙面之间设有待连接空间105，其特征在于即：包括数根高压旋喷桩和数根全旋套管灌注桩104，数根高压旋喷桩位于待连接空间的一侧105，数根高压旋喷桩桩重叠封闭待接空间105的一侧开口，整转灌注桩104位于待接空间105内。
若干高压旋喷桩呈双排布置，包括靠近被接空间105的第一排旋喷桩103和远离被接空间105的第二排旋喷桩113。 第一排旋喷桩103的两端分别连接旧地下连续墙101和新地下连续墙102。 第二排旋注桩113围绕第一排旋注桩103布置，两端分别与旧地下连续墙101和新地下连续墙102相连。 高压旋浆桩9根，第一排旋浆桩103高压旋浆桩4根，第二排高压旋浆桩103根。旋注桩113的个数为5个。 高压旋注桩直径为1000mm，搭接长度为300mm。 高压旋喷桩的深度与新建地下连续墙102相同。 数个整转套管桩104之间的距离、旧地下连续墙101的壁面与相邻的整转套管桩104的距离、新地下连续墙102端部与下层套管桩104之间的距离。相邻的全旋套管桩104之间的距离均相等，均为100mm。 全回转套管灌注桩104的直径比新建地下连续墙102的墙体厚度大200mm。 全回转套管桩104的深度与新的地下连续墙102的深度相同。 全回转套管灌浆桩数为两根。 高压旋注桩和全旋套管灌注桩104采用全套管钻机钻孔成桩。 综上所述，本发明充分利用全旋套管桩的抗弯性能和高压旋浆桩的止水性能，通过全旋套管桩和高压旋浆在新旧地下连续墙交界处打桩形成止水帷幕，可有效防止基坑内新旧地下连续墙交界处渗水、漏水、流砂等问题，从而确保基坑安全，保证新建地下空间的顺利实施，尽量减少施工对既有地下空间的影响。 对结构使用或操作安全的影响。
维权请求
1、一种新旧地下连续墙连接施工方法，提供新旧地下连续墙竖向连接，新旧地下连续墙端部与地下连续墙连接的A空间在旧地下连接墙的墙体之间设置待连接空间，其特征在于：包括以下步骤： 501：在待连接空间的一侧施工设置若干高压旋喷桩, 并建成了部分高压旋喷桩。 然后将待连接空间一侧的开口密封； 502、在待接空间内施工若干根全回转套管灌浆桩。
2.如权利要求1所述的新旧地下连续墙的连接施工方法，其特征在于：施工设置所述高压喷灌桩时，所述高压喷灌桩分为双排若干布置，包括靠近待连接空间的第一排旋注桩和远离待连接空间的第二排旋注桩。
3.如权利要求2所述的新旧地下连续墙连接施工方法，其特征在于：所述第一排旋喷桩的两端分别连接所述旧地下连续墙和所述新旧地下连续墙。
4.如权利要求3所述的新旧地下连续墙连续施工方法，其特征在于：所述第二排旋灌桩围绕所述第一排旋灌桩设置，两端分别连接旧地下连续墙和新的地下连续 m ο
5.如权利要求2至4任一项所述的新、旧地下连续墙的连接施工方法，其特征在于：所述高压旋灌桩的数量为9根，所述第一排的数量为旋注桩高压旋注桩4根，第二排旋注桩高压旋注桩5根。
6.如权利要求1所述的新旧地下连续墙的连接施工方法，其特征在于：所述的高压旋灌桩的直径为1000毫米，搭接长度为300毫米，所述的直径高压旋注桩为300毫米。 深度与新建地下连续墙相同。
7.根据权利要求1所述的新旧地下连续墙连接施工方法，其特征在于：部分全回转套管灌注桩之间的间距、旧地下连续墙墙面之间的距离与相邻全旋套管灌浆桩之间的距离与新建地下连续墙端部与相邻全旋套管灌浆桩之间的距离相等，均为100mm。
8.如权利要求1所述的新旧地下连续墙的连接施工方法，其特征在于：所述全回转套管灌注桩的直径大于所述墙体的厚度新建地下连续墙200毫米，全转套管灌浆桩深度与新建地下连续墙相同。
9.如权利要求1所述的新旧地下连续墙的连接施工方法，其特征在于：所述的全回转套筒灌注桩的数量为两根。
10.根据权利要求1所述的新旧地下连续墙连接施工方法，其特征在于：所述高压旋注桩和全旋套管灌注桩采用全套管钻机成桩。 .
11、新旧地下连续墙连接装置，用于连接旧地下连续墙和新旧地下连续墙，其端部与旧地下连续墙垂直连接，新地下连续墙端部与旧地下连接墙的墙体之间设有待连接空间，其特征在于：包括数根高压旋灌桩和数根全旋套筒灌注桩，数根高压旋浆桩位于待连通空间的一侧，多根高压旋浆桩重叠封闭待连通空间的一侧开口，全旋套管灌注桩位于待连接空间内。
12.如权利要求11所述的新旧地下连续墙连接装置，其特征在于：所述的若干高压旋喷桩呈双排布置，包括所述空间附近的第一排旋喷桩to be connected and The second row of rotary grouting piles away from the space to be connected, the two ends of the first row of rotary grouting piles are respectively connected to the old underground diaphragm wall and the new underground diaphragm wall, and the second row of rotary grouting piles surrounds The first row of rotary grouting piles is arranged, and the two ends are respectively connected to the old underground diaphragm wall and the new underground diaphragm wall.
13. the connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, is characterized in that: the quantity of described high-pressure rotary grouting pile is 9, the quantity of the high-pressure rotary grouting pile of described first row rotary grouting pile The number of high-pressure jet grouting piles in the second row of jet grouting piles is 4.
14. the connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, is characterized in that: the diameter of described high-pressure rotary grouting pile is 1000 millimeters, and lap length is 300 millimeters, and the depth of described high-pressure rotary grouting pile Same depth as said new underground diaphragm wall.
15. The connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, characterized in that: the distance between some of the full-rotation casing cast-in-place piles, the distance between the old underground diaphragm wall wall and the adjacent full-rotation The distance between the cast-in-place piles and the distance between the end of the new underground diaphragm wall and the adjacent full-turn cast-in-place piles are equal, and both are 100 mm.
16. The connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, characterized in that: the diameter of the full-rotation casing cast-in-place pile is 200 millimeters larger than the thickness of the body of wall of the new underground diaphragm wall, so The depth of the full-turn casing grouting pile is the same as the depth of the new underground diaphragm wall.
17. The connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, characterized in that: the quantity of the full-rotation sleeve cast-in-place piles is two.
抽象的
The present invention provides a connection device and construction method for new and old underground diaphragm walls. It provides an old underground diaphragm wall and a new underground diaphragm wall whose end is to be vertically connected with the old underground diaphragm wall. The new underground diaphragm wall A space to be connected is provided between the end and the wall surface of the old underground connection wall, including the following step S01. A number of high-pressure jet grouting piles are constructed on one side of the space to be connected, and several high-pressure jet grouting piles are lapped and sealed. One side of the space to be connected is open; S02 Construct a number of full-turn casing grouting piles in the space to be connected. The present invention makes full use of the bending resistance performance of the full-rotation casing grouting pile and the water-stopping performance of the high-pressure rotary grouting pile, and forms a water-stop curtain at the junction of the old and new underground continuous walls by the full-rotation casing grouting pile and the high-pressure rotary grouting pile. It can effectively prevent problems such as water seepage, water leakage, and quicksand at the junction of the old and new underground diaphragm walls in the foundation pit, so as to ensure the safety of the foundation pit.
document number E02D29/16GK103114609SQ20131004827
Publication date May 22, 2013 Application date February 6, 2013 Priority date February 6, 2013
Inventors Zhang Bing, Yu Chun, Huang Weiyan Applicant: Shanghai Machinery Construction Co., Ltd.
