【中铁一局七公司】【综合新闻】科技筑基 智造未来 ——中铁一局七公司鹤壁区域集群项目工管工作综述

中铁一局七公司在鹤壁市商业运载火箭研发制造基地（一期）项目现场，一座长16.15米、宽48.9米、最高点32.7米的巨型钢结构厂房正加速建设。作为火箭总装测试的核心设施，其建造精度与安全性要求远超普通工业标准。面对挑战，项目部成立专项研究小组，以技术创新为核心，系统推进“BIM深化设计+工厂整体预制+格构柱整体吊装”技术体系实施，为工程高质量推进提供坚实保障。 建设现场技术创新，数字引擎与硬核工艺驱动精密建造 项目团队深刻认识到，唯有尖端技术方能匹配高建造标准。为此，工程部聚焦核心工艺难点，开展了卓有成效的技术创新。 BIM技术引领全流程数字化建造。 项目深度融合数字建造与工业化施工技术，构建全流程管控体系。基于BIM技术实现设计、加工与施工一体化协同：在设计环节通过BIM建模数字模拟预拼装、碰撞检查，提前发现问题，优化87项结构设计节点，提高设计质量；加工环节依托TEKLA深化设计成果，模型数据直通数控切割机床与焊接机器人，使得钢结构工厂加工误差不超过2毫米，确保构件加工精度；安装环节则是通过现场查看BIM模型，扫码核对现场构件信息，结合《格构柱整体吊装施工工艺工法》，实现钢柱快速精准就位。 专利工装破解高空吊装难题。 为降低高空吊装作业风险，针对传统H型钢吊装需人工固定卡板，操作复杂且稳定性差，高空作业风险极高等痛点，团队创新研发“H型钢快锁吊装卡具”，通过快锁机构、可调卡距及动态平衡吊点设计，显著提升操作效率与安全性。 管理赋能，标准化与工业化筑牢安全基石 面对钢结构吊装、安装等危险性较大的分部分项工程，项目团队构建了一套以工业化思维为核心的标准化安全管理与施工范式，确保工程平稳高效推进。 安全建造体系构建。 严格执行《钢结构安装工程专项施工方案》编制与审批流程，强化三级技术交底，确保安全技术要求深入人心、落实到位。 数字智能双核驱动。 将自主研发的《格构柱整体吊装施工工艺工法》和“H型钢快锁吊装卡具”纳入标准化作业流程。这不仅大幅提升了大型构件安装的效率与精度，更通过减少高空人工作业时间、增强稳定性，显著降低了安全风险。同时，深化BIM技术在施工模拟、方案可视化交底、风险点预识别等方面的应用，实现施工过程的可视化、精细化管理，变被动应对为主动预防。 工业化建造范式成型。 大型构件在受控的工厂环境内完成高精度预制，现场焊接量和高空作业量得以减少，既提升了安全水平，同时又实现了施工过程的标准化、流程化，构建起一套可复制推广的工业化建造体系。 建设现场价值创造，综合效益铸就区域核心竞争力 技术攻坚与管理创新的成果，最终转化为显著的经济效益、社会效益，并成为撬动区域市场持续发展的核心动能。 经济效益显著提升。 一方面，模块化施工模式使基础建设与钢结构加工得以同步推进，整体工期缩短30%，大幅提升资金周转效率。另一方面，工厂智能化加工使得材料利用率显著提升，废料有所减少，并通过减少现场人工作业量和机械使用时间，综合降低了人工与机械施工成本。 绿色效益充分彰显。 工厂集约化智能生产有效减少了现场焊接污染，对作业环境和周边影响有着显著改善。此外，优化的施工组织和工业化模式降低了整体施工能耗，有力践行了绿色低碳建造理念，积极响应了国家“双碳”目标。 区域发展动能强劲。 项目部将前期土建、钢结构施工及预留预埋等视为关乎火箭制造成败的“生命线”，对毫米级的预埋精度控制、材料工艺的严格把关展现出近乎严苛的技术执行力。这种对细节的极致追求和取得的专利等实质性成果，在项目履约过程中形成了强大的技术口碑。业主及地方政府对项目团队解决复杂技术难题的硬实力和精益求精的务实作风的认可，极大增强了对承建方技术底蕴与管理能力的信心。 正是凭借在鹤壁商业火箭基地这一标杆性项目中展现出的卓越技术攻坚能力和可靠履约表现，项目部赢得了业主信赖。这种信任成为最直接、最有力的市场“通行证”，成功助力项目部“借势而为”，接连中标千慧智造产业园（二、三期）等关联项目，实现了“以现场保市场，以市场促现场”的区域滚动经营良性循环，将现场的技术与管理优势高效转化为持续的市场竞争力和发展动能。 鹤壁商业运载火箭研发制造基地的攻坚历程，远不止于一座厂房的崛起。它是一场以数字技术深度应用为引领、以核心工艺与装备创新为突破、以工业化安全建造范式为保障、以创造显著综合价值为目标的现代建造革命生动实践。项目不仅为商业航天产业筑就了坚实的物理基石，更成功锻造了一套可复制、可推广的精密建造技术与管理体系，为项目深耕鹤壁乃至更广阔区域市场奠定了坚实的技术与信誉基础。 作者：张芦荟  张鑫 编辑：何   淼审核：喻沛然