2022年4月7日17时56分，海南昌江多用途模块式小型堆科技示范工程“玲龙一号”（ACP100）反应堆厂房内部结构堆坑一体化钢模吊装就位，钢模重量约4.85t，历时40分钟，开创了全球首个模块式小型堆一体化、模块化施工优化新篇章。
堆坑一体化钢模是由中核工程海南项目部率先提出，并在北京核工程设计院和中核二二的鼎力支持下完成的“玲龙一号”首次施工优化，整个历程包括项目部提出优化方案、方案讨论、方案确定、材料采购、工艺评定、钢模制作、钢模吊装就位等，历时5个月。
堆坑一体化钢模
替代了原堆坑在优化范围内布置的58块两种不同规格的预埋件，其埋件面积总和占堆坑环墙展开面积的49.2%，且其中一类预埋件垂直度和表面平整度安装精度控制在2mm，安装精度要求高。通过实施堆坑一体化钢模解决了上述预埋件安装精度的问题，由于一体化钢模较原预埋件受力性能较好，整体材料并未增加，且消纳了首堆工程设计变更以至埋件位置调整风险。此外，一体化钢模可兼做混凝土浇筑过程中模板，节省异形木模板加工、安装、拆除等综合成本和工期，减少堆坑空间不足多专业较差施工的安全风险。
“玲龙一号”
为中核集团自主研发的三代核电技术，规划容量125MW，以现有压水堆设计为基础，采用一体化反应堆技术路线，区别于传统核电技术，模块式小型堆具有小型化、模块化、一体化、非能动的特点。堆坑一体化钢模成功吊装就位标志着项目部在首堆工程优化创新上迈出了重要一步，为后续同类堆型开展相关优化提供了良好的经验反馈。
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供 稿 | 海南项目部
文 | 海南项目部 陶立兴
图 | 海南项目部 李一平
责 编 | 吴子涵
强核报国，创新奉献
