在揭阳大南海石化工业区，11月11日11时58分，随着威风凛凛的XGC88000履带起重机缓缓驶入广东石化炼化一体化项目建设工地炼化道路，宣布中国石油唯一一家A 4000吨履带起重机在项目炼油区顺利完成吊装任务，并转移至化工区施工现场，准备完成整个项目最后一千吨级设备的吊装。
大型设备的吊装是石化项目工程组织的核心要素。广东石化项目拥有多套已达到国内乃至世界领先规模的生产设备。有许多高、大、重的设备。整个项目需要世界上起重能力最大的履带起重机。起重设备25台，4000吨履带起重机的工程组织对项目建设至关重要。
“四合一一、一集”，科学指挥部“大力神”
项目伊始，广东石化领导班子进行了全面调研分析，确定该项目181台大型设备将采用“四个统一一、一个集中”（即统一组织管理、统一计划编制、统一机械租赁、统一机械调度、集中机械使用）专业吊装管理的优势，也是我国石油工程建设的创新举措。
以4000吨起重为主线的重点线路，作业点主要分布在8套独立装置中，具有转场多、步行距离远、影响范围广、协调难度大等特点。运营过程中，设备到货较晚，到货时间集中吊车公司，工地与工期矛盾突出。广东石化公司工程管理部协调相关方，根据每次吊装特点进行深度优化，以精益求精的态度组织实施4000吨履带起重机的每次吊装。
4月17日，中石油最大的MYQ型5000吨门式起重机主起重机和4000吨履带起重机滑尾。仅用了3个多小时就撤离了重达4606吨的亚洲最大塔。液塔牢固就位。这是4000吨级履带起重机首次在广东石化现场展示实力。
出色的计划，破纪录，一步一步的成功
自3月底发往广东石化炼化一体化项目现场以来，4000吨履带起重机已圆满完成广东石化2.4万吨大型设备的吊装任务，有限公司。建设最充实、最高效的一年。
芳烃厂九塔吊装过程中四吨履带吊吊车公司，为了将所有进塔同时“挤”到原本狭窄的安装区，技术人员在现场进行了绣针级别的精细吊装每台设备的摆放位置、吊装车辆的位置、平衡梁的更换位置、车辆在人行道中途的行驶方式，都经过反复重测、反复放样，仔细“追踪”。三联式气分装置两座丙烯精馏塔吊装过程中，为减少预留面积，减少对管廊施工的影响，吊装人员采用了60米的初始吊装半径。千吨塔吊装。超大半径工况，最大限度发挥起重机的性能...
正是因为项目各方围绕关键线路、关键部位、关键工序，“精心策划”，严格监控设备吊装过程的每一步，才能有效解决延误问题设备到货和有限的施工场地空间。 、吊车转运等诸多问题四吨履带吊，用每一个细节来确保吊装过程的安全高效实施。
目前，4000吨级履带起重机创造了广东石化项目施工吊装的奇迹，高质量、高效率地完成了施工任务。本月20日，起重机将前往化工区苯乙烯装置，完成广东石化炼化一体化项目最后一千吨级设备的吊装任务。
（原标题《中国石油唯一4000吨履带起重机在广东石化项目上大显身手》）
